冷卻器為避免主再發生堵塞故障，可采取以下措施：增加（jiā）監測點。在空分裝置改造時，臥螺（luó）離心機在主冷卻（què）設備的每個板式單（dān）元的各個通（tōng）道的（de）進出口管線上增設了溫度測量點（diǎn）。清洗主冷卻設備，對主冷卻設（shè）備進行清洗，同時增（zēng）加輔助冷卻設備單元。加強現（xiàn）場的檢修施工管理，要求對檢修實行全（quán）過（guò）程控（kòng）製。在裝（zhuāng）、卸分子篩之前，都必須在中心管上法蘭處加裝盲板。並采取專人負責、重點監督（dū）的方式，嚴格執行設（shè）備檢修驗收程序，嚴格把好檢修質量關。進一步完善空冷器（qì）檢修後的工藝處理步驟（zhòu）。對檢修過程可能對設備（bèi）造成的危害和隱患進行充分（fèn）的評估，並製定相應的應急方案，較大限度（dù）地減（jiǎn）少（shǎo）故障發生的（de）可（kě）能性。壓縮機多（duō）次啟（qǐ）動（dòng）後，壓縮機高壓側壓力不上升，低壓（yā）側壓力接近零，如果壓縮機（jī）長時間啟動（dòng），壓縮機有內置保護，半（bàn）小時後會（huì）恢複。通過測量係統壓力可以判斷，如果出現髒堵，係（xì）統壓力會出現低壓和高壓，高壓管道會（huì）結（jié）霜。通過測量電流，空調的運行（háng）電流將低於額定電流（liú）。當管道髒汙堵塞時，溫度會（huì）降低（dī）。汙垢堵（dǔ）塞的形成是由於製冷係統中（zhōng）雜質過多造成（chéng）的。

空冷器製造過程（chéng）中的灰塵和（hé）金屬（shǔ）屑、焊接過程中管道內壁上的氧化層，所有部件的內表麵和外（wài）表麵在加工過程中未被清洗，管（guǎn）道密封不嚴（yán），灰塵進（jìn）入管道，冷凍油和製（zhì）冷劑中含有雜質（zhì），幹燥過濾器中含有質量差的幹燥劑粉末，在焊接過程中膨（péng）脹閥噴嘴也容易焊（hàn）接和堵塞時，閥門和（hé）幹燥過（guò）濾器使用。