空氣（qì）換熱器是一種新型的板式換熱（rè）器，它結合了管殼式和板式換熱器的特（tè）色，既具有板式換熱（rè）器傳熱效率高和結構緊湊的長（zhǎng）處，又具有管殼式換熱器適用於高溫高壓的（de）工作條件。它是一種的高（gāo）效節（jiē）能型換熱器，主要運用於石（shí）油化工等職業。由許多衝壓成型的不鏽鋼薄板，通過密封墊圈由（yóu）導杆及兩（liǎng）頭的（de）壓緊裝置組合成一體，其中間的板片數（shù）可根據出產情況隨意調理，冷熱流體在（zài）薄壁傳熱板兩邊互相對流，進行熱（rè）交流。各種板片之間構成薄矩形通道，通過板片進行熱量交流。板式換熱器是液—液、液—汽（qì）進行熱交流的（de）抱負設備（bèi）。它具有換熱效率高、熱丟失小、結構緊湊輕巧、占地麵積小、裝置清洗方便、運用廣泛、運（yùn）用壽命長等特色。在相同壓力丟失情況下，其（qí）傳熱（rè）係數比管式換熱器高3-5倍，占地麵積為板式換熱器的三分之一，熱收回率（lǜ）可高達90%以上。

不鏽（xiù）鋼板式換熱器是化（huà）工企業、鋼（gāng）鐵（tiě）電（diàn）力企業、石油企（qǐ）業、動力企業、食品企業及其它許多工業企（qǐ）業的通用設備（bèi），在出產中占有重要地位。特別是在石化（huà）職業中，流程中的介質（zhì）需求冷卻（què）或者加熱的設備能滿意換熱需求。這一（yī）結構特征使得（dé）板式換熱器不僅（jǐn）能滿意各個職業熱交流設（shè）備的基本要求，並且還具有其本身特有的長處（chù）：

1.不易結垢。因為內部水流湍急，不易結垢，其結垢係數僅為管式換熱器的1/3~1/10。

2.傳熱係數高。因為不同的波紋板彼此（cǐ）倒置，構成雜亂（luàn）流道，使流（liú）體（tǐ）在波紋板間流道（dào）內呈旋轉三維活動，能在（zài）較低的（de）雷諾（nuò）數（一（yī）般（bān）Re=50~200）下發生紊流，所以傳熱係數高，一般認為是殼管式的3~5倍。

3.加熱物料在加熱器中停留（liú）時（shí）間短，內部死角少，衛生（shēng）條件好。

4.結構緊湊，體積小，特別適用（yòng）於老廠改造，可充分（fèn）利（lì）用原有設備，克服空間限製的場合。質量輕，傳熱板薄，耗（hào）用金屬量少，每平（píng）方米加熱（rè）麵（miàn）積約耗費金屬10kg。僅為列管式加熱器的1/3~1/4。

5.換熱器板片間通道內流體運動激烈，且外表潤滑，構成積垢較少，工作周期長，並便於運（yùn）用化學辦法清洗。可以大幅度減少小檢或停機時所耗費的人力、物力、財力。

6.加熱、冷卻及熱收回容易，組（zǔ）合成（chéng）全體，在一個換熱設備內同時完結。隻要把受熱後的物料作為熱源對剛進入的流（liú）體進行預熱，則可以達到兩股流體各自需求冷卻或加熱的（de）操作要求，一舉兩得，節約（yuē）能源，並且處（chù）理設（shè）備結構（gòu）緊湊。

7.傳熱麵的流體活動散布比較均勻，物料受熱時間短，不（bú）致於發生過熱現象。板殼（ké）式換（huàn）熱器由壓力容（róng）器外殼和傳熱板束兩部分（fèn）組成，平行焊在一起的板束縱（zòng）向裝在殼體內。壓力（lì）容器的外殼接受流體壓力，板束由若幹半片組焊而成，板片的流道呈人字形波紋狀，相鄰的板片彼此倒置，板片之間（jiān）的波紋接觸構成觸點。這些觸點有助於使流體在整個換熱過程中處於湍流活動狀（zhuàng）況，既可以進步傳（chuán）熱效率，同時又抑製了板麵（miàn）上塵垢的發生。板束由板（bǎn）片焊接拚裝而（ér）成，固定在壓力容器殼體內部的支架上，並通過波紋膨脹節和殼體接管連接，板束拆卸方便。

不鏽鋼板式換熱器也存在顯（xiǎn）著缺陷主（zhǔ）要有：

a.換熱器板片較薄（báo），承壓能力（lì）低（dī）；特別是關於波紋板片間構成接觸點，互為支撐型的換（huàn）熱器，如果運用時代長，壓緊尺度超出裝置要（yào）求尺度後（hòu），易使接（jiē）觸點壓成凹（āo）坑，然後構成穿孔，使板片報廢。

b.板（bǎn）片之間的距離較窄，液膜（mó）較薄，蒸騰（téng）速度快。若為（wéi）高溫蒸汽與液體物料作為冷熱介質進行換熱，在物料突然斷流情況下（xià），容易發生蒸幹焦化現象，加快板片間的密（mì）封墊圈（quān）損壞；焦化物（wù）質會形成板（bǎn）片間冷物料通道（dào）堵死，影響設備的運用，給出產（chǎn）形成丟失。所以，職工對板式換熱（rè）器設備結構和工作原理的（de）了解是實際運用中（zhōng）的難點。

c.單（dān）位長度的壓力丟失大。因為傳（chuán）熱麵之間的間隙較小，傳熱麵（miàn）上有凹（āo）凸，因而比傳統的潤滑管的壓力（lì）丟失大（dà）。